Ưu điểm

Nâng cao hiệu quả gia công

Tính năng bôi trơn vượt trội làm giảm thiểu ma sát giữa dụng cụ cắt và phôi giúp nâng cao năng suất gia công. Tính năng chống tạo bọt là một ưu điểm cho các công đoạn gia công tốc độ cao. Mức độ tẩy rửa cao giúp giảm thiểu lượng mạt nhôm bám lên đá mài và cũng như giúp rửa trôi và lắng đọng phoi kim loại.

Cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt gia công

Đặc tính làm mát và bôi trơn tuyệt vời của dung dịch nhũ giúp hạ nhiệt hiệu quả ở vùng cắt và giảm ma sát giữa dụng cụ cắt và chi tiết gia công giúp đạt độ chính xác về kích thước cũng như chất lượng bề mặt gia công cao.

Giảm thiểu nhu cầu bảo dưỡng

Các thành phần dầu gốc được chọn lọc đảm bảo cho dung dịch nhũ tương đạt tính năng chống rỉ hữu hiệu cho cả sản phẩm và máy gia công. Dầu có dự trữ kiềm cao để trung hòa hết a-xít hình thành trong hệ thống trong suốt định kỳ sử dụng.

Kéo dài tuổi thọ dung dịch

Tỷ lệ phối trộn giữa dầu gốc, chất tạo nhũ và ổn định nhũ được tính toán kỹ lưỡng để tạo ra dung dịch nhũ tương ổn định và bền lâu. Mức dự trữ kiềm cao giúp chống lại sự xuống cấp của dung dịch do vi trùng gây ra. Thành phần diệt khuẩn hữu hiệu sẽ kiểm soát sự phát triển của các loại vi sinh vật.

Ứng dụng

Có thể bao gồm:

• Nhiều công đoạn gia công kim loại màu như nhôm cần có tính năng bôi trơn tăng cường
• Gia công các loại thép hợp kim yêu cầu chất lượng bề mặt gia công cao
• Các công đoạn khoan, phay, doa và tiện trên nhiều loại thép các-bon và thép hợp kim với độ độ cứng từ thấp đến trung bình, đặc biệt là khi sử dụng lưỡi cắt là các-bít
• Công đoạn mài nhôm và hợp kim nhôm

Chú ý: Các dung dịch cắt gọt kim loại có chứa nước như các dung dịch nhũ dầu không bao giờ được dùng cho gia công ma-giê hoặc hợp kim chứa ma-giê vì có thể gây cháy hoặc nổ. Sản phẩm của Caltex được khuyến nghị để gia công những kim loại này là Almag Oil